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我公司專有工業(yè)鹽酸和副產(chǎn)鹽酸解析技術(shù),可提純99.99%氯化氫氣體,剩余稀酸含量小于0.5%,處于先進水平。

此技術(shù)可應(yīng)用于:有機化工、電子、食品等領(lǐng)域。
以為針對鈦白行業(yè)氯化法廢酸的特別設(shè)計:
    鑒于氯化法鈦白生產(chǎn)比硫酸法鈦白生產(chǎn)具有諸多的優(yōu)勢,隨著國家環(huán)境保護力度的加大和國家產(chǎn)業(yè)政策的限制,氯化法鈦白粉的生產(chǎn)已經(jīng)受到了越來越多的重視和政策的傾斜。在國內(nèi)除了 一家已有的氯化法鈦白生產(chǎn)企業(yè)之外,還有數(shù)個氯化法鈦白的項目正緊鑼密鼓的建設(shè)著,搶占行業(yè)的先機。

    盡管氯化法鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”特別是廢酸數(shù)量比硫酸法要少得多,但是,氯化法鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度稀鹽酸采用堿液中和的方法也不是很科學(xué)。南通三圣從2003年起已經(jīng)開始著手開發(fā)將這種低濃度的稀鹽酸提濃或解析成HCl后再氧化得到Cl2的方法,目前已取得諸多的成果和應(yīng)用。其中擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的化工副產(chǎn)鹽酸精制提純及氯化氫回收成套技術(shù),以及配套的新型高傳熱、高防腐性能的復(fù)合石墨材料。

    a. 化工氣體綜合吸收塔
    可將氯化法鈦白生產(chǎn)過程中各個工段產(chǎn)生的含Cl2, HCl等尾氣一次性(也可循環(huán))吸收、處理、回收,簡化了傳統(tǒng)的多次冷卻、吸收工藝,尾氣排放大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),并回收副產(chǎn)品。具有效率高、耐腐蝕性強、體積小、檢修方便等優(yōu)點。

    b. 副產(chǎn)鹽酸精制提純塔 
主要針對化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的副產(chǎn)鹽酸,并且含有不同含量的無機雜質(zhì),開發(fā)了多種鹽酸提純精制系統(tǒng),將副產(chǎn)鹽酸提純精制到工業(yè)級甚至試劑級,整套系統(tǒng)具有投資少、占地省、效率高等優(yōu)點。

    c.石墨刮板式蒸發(fā)精餾塔   
      新型石墨刮板式蒸發(fā)器   
      鹽酸全脫氯化氫氣體的裝置  

    針對用戶對副產(chǎn)鹽酸回收的不同要求,可將低濃度的稀鹽酸提濃,將高濃度的鹽酸部分或全部解析制取99.99%以上的高純HCl氣體。在此技術(shù)的基礎(chǔ)上,我們還可采用HCl低壓氧化法,包括循環(huán)酸脫氣、氧化、吸收氧化和循環(huán)閃蒸四個步驟,將解析出的HCl氣體氧化制成Cl2,重新返回到鈦白粉氯化工段,實現(xiàn)循環(huán)使用,廢酸“零”排放。

    d.利用氣體余熱提濃低濃度鹽酸的裝置?? 充分利用了化工生產(chǎn)中副產(chǎn)煙氣的熱量,對低濃度的副產(chǎn)酸進行蒸發(fā)提濃,一方面將副產(chǎn)煙氣降溫凈化排放,另一方面節(jié)約回收了大量熱能,為副產(chǎn)酸的提濃回收降低了成本。

  • 碳化硅換熱器
  • 石墨材料特性數(shù)
  • 鹽酸提純精制系統(tǒng)

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